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產品工件對包頭機械加工的影響
來源:
tlsqfw.com | 發(fā)布時間:2024年08月23日
1)應遵循內蒙古機械加工制造的整體標準,即先標準,再其他,先面后孔,先主后次,先粗后精,粗精分離。
2)在工藝流程深度加工過程前,松開銷釘,適度釋放夾緊內應力,再次糾正產品工件,進行輕卡緊。為保證生產加工的安全性和生產質量,建議根據實驗認證方法實現所需的扭矩值,進行固定扭矩卡緊。
3)夾持力的作用點為實點,作用點因不是實點而變形,有三種處理方法:①將原來的一次夾裝溶解為兩次實點夾裝,但要注意轉換夾裝時的順序,必要時再次糾正產品工件。②產品工件設置夾緊加工工藝凸模,所有工藝流程結束后,依據是危害產品工件安裝決策是否去除加工工藝凸模。③輔助支撐點設置在夾緊結構不足的地方(見圖1),市場上部分液壓機輔助支撐點可完成“零變形”支撐點。
4)確保產品工件和工裝夾具的準確定位面具有良好的平整度。平整度自檢如下圖2所示。如果定位面較大,工裝夾具的準確定位面可以拆卸為保護層墊塊,避免產品工件和工裝夾具大平面圖引起的夾具膨脹和收縮變形;如果不能保證產品工件的平整度,可以使用內電層、碎紙、膨脹和收縮化纖將準確定位面塞平,然后卡住生產加工。
5)在生產過程中,選用金屬切削液,立即排熱,減少產品工件的熱變形。
6)調質處理分布在半深度加工前,產品工件內部應力完全釋放。
7)銑削時,對于厚壁部件,選擇軟爪或張口環(huán)進行夾緊,或選擇內孔卡緊代替圓上卡緊。
8)銑削時,根據變形情況進行反變形生產加工,即提前反向生產加工匹配變形量,生產加工后反變形量與變形量相互抵抗。
9)銑削大中型不規(guī)則產品工件時,應根據產品工件的形心部位進行承載,以降低向心力作用。
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